當(dāng)前位置：
BMC是玻纖增強不飽和聚酯熱固性塑料的簡稱，是當(dāng)前使用量最大的一類增強熱固性塑料。
BMC具有良好的物理性能、電性能和力學(xué)性能，因此它的應(yīng)用十分廣泛， 如可制作諸如變速箱構(gòu)件、進氣管、氣門閥蓋、保險杠等機械零件；在要求抗震、阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到廣泛地應(yīng)用；在它傳統(tǒng)的電器領(lǐng)域內(nèi)，其用途也越來越廣泛。
(2) BMC的注塑成型設(shè)備
在BMC中，由于加入了玻璃纖維，因此所用設(shè)備與通常熱固性塑料注塑成型設(shè)備有些不同，使用的注塑機，柱塞式和螺桿式均可。
1) 加料系統(tǒng)。不論是螺桿式還是柱塞式，都必須附加一個擠壓式加料裝置， 以強迫物料進入料筒，該加料裝置多采用柱塞式加壓進料。
2) 注塑系統(tǒng)。由于柱塞式注塑機的注射量準(zhǔn)確而恒定，使玻纖少受損傷地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑機使用較多，但排氣不便。
3) 加熱系統(tǒng)。在BMC的注塑成型中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)控制溫度，確保加料段到噴嘴的溫度為最佳。目前多采用恒溫水或恒溫油進行加熱。也可采用電加熱。
4) 合模裝置。多采用機械、液壓式和全液壓式等幾種合模裝置。
5) 模具。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同，主要是BMC的收縮率較低，因此在設(shè)計模腔尺寸時應(yīng)有所變化。
(3) BMC的注塑成型工藝
1) 料筒溫度與模具溫度。加工時，要求BMC在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態(tài)，一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具
溫度一般控制在135~185℃。
2) 注射壓力。由于BMC的流動性差，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。
3) 注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時間， 但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度，通常為1.8~3.5m/min。
4) 螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。若采用螺桿式注塑機，在注射BMC時，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值，一般為20~50r/ min。而根據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4~2.0MPa。
5) 成型周期。由于塑件的大小和復(fù)雜程度不同，各段的工藝時間也不同， 一般注射時間為2~20s，保溫時間為10~20(厚度）。
⒈BMC（DMC）的加工特性
⑴流動性：BMC（DMC）的流動性很好，并可在低壓下保持良好的流動性。
⑵固化性：BMC（DMC）的固化速度很快，成型溫度在135~145℃時固化時間為30~60秒/mm。
⑶收縮率：BMC（DMC）的收縮率很低，在0~0.5%之間，收縮率還可以根據(jù)需要加入添加劑進行調(diào)節(jié)；可分為無收縮（收縮率<0.05%）、低收縮率（0.05~0.3%）、高收縮率（0.3~0.5%）三個等級。
⑷著色性：BMC（DMC）有較好的著色性。
⑸缺點：成型時間較長、制品毛刺較大。
⒉BMC（DMC）模塑料的配制
BMC（DMC）是由液態(tài)UP樹脂、固體粉狀填料、短切玻纖等多種成分混合而成的，為了便于成型時投料等操作，通常先將預(yù)混料擠壓成條狀或丸塊狀。
BMC（DMC）的配制分為兩步：①先將樹脂、引發(fā)劑、著色劑、脫模劑、部分填料等加入高剪切型的攪拌機中攪拌均勻，混合溫度達到50℃左右，然后再緩慢加入剩余的填料混合攪拌均勻，制得樹脂預(yù)混漿料；②把預(yù)混漿料加入Z型鉸刀式混料機或者行星式混合機中，加入烘干處理過的短切玻璃纖維，攪拌10~15分鐘后倒出團料，用擠出機擠成條狀和丸狀，烘干后用聚酯薄膜密封包裝，儲存?zhèn)溆谩?nbsp;
⒊BMC（DMC）的壓制成型
BMC（DMC）的壓制成型是把一定量的模塑料加入預(yù)熱的模具中，經(jīng)加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料（將固體模塑料加入預(yù)熱的鋼制模具中）→合?！淠＃Ｋ芰显趬毫ο铝鲃硬⒊錆M整個型腔）→固化（在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化）→開模取出制品。
BMC（DMC）壓制成型工藝條件如下：
⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；
⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；
⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；
⑷固化時間：制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘，壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘；
⒋BMC（DMC）的注塑成型
BMC（DMC）因具有良好的加工流動性，因此非常適合于注塑成型加工，成型時注射壓力不高，注射時間較短，能快速均勻地充模。
BMC（DMC）的注射成型和其它熱固性塑料不同之處在于其油灰狀團塊料難以加料，需要用強制加料裝置；BMC（DMC）在加料時就可以看成是已經(jīng)塑化好的預(yù)混料，螺桿不起塑化作用，而僅是混合、輸送、計量。
BMC（DMC）的注塑成型工藝條件如下：
⑴料筒溫度：一般溫度控制在60℃以下，避免固化；
⑵注塑壓力：一般在20~70MPa范圍，而在封裝成型時為防止損壞封裝件，壓力應(yīng)控制在10MPa左右；
⑶注塑時間：很快，最短可低至1秒；
⑷模具溫度：通?？刂圃?40~160℃，以保證滿模后快速固化；
⑸固化時間：一般在15~60秒。
⒌BMC（DMC）的壓鑄成型
壓鑄成型是介于壓制和注塑之間的一種成型方法，又稱為傳遞模塑、壓注或注壓成型，是將一定量的BMC（DMC）模塑料放入加料室進行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，然后靠柱塞把壓鑄室內(nèi)的模塑料快速壓入閉合的熱模具型腔內(nèi)，滿模后再保壓、加熱，等制品完全固化定型后，開模取出制品。
壓鑄成型不適用于大型制品，適合加工結(jié)果復(fù)雜、開孔、嵌件多、形狀凹凸多變的絕緣件、支撐件、結(jié)構(gòu)件等制品；另外用于塑封件，起到絕緣、防腐、防振的效果。
BMC（DMC）的壓鑄成型工藝條件如下：
⑴成型溫度：模溫120~150℃，預(yù)熱溫度比模溫低15~20℃，防止物料在壓鑄室內(nèi)因溫度高而提前固化；
⑵成型壓力：比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；
⑶預(yù)熱時間：40~60秒/mm；
⑷充模時間：10~30秒；
⑸固化時間：10~30秒/mm。
